PVC結皮發泡建筑模板生產線
我司推出的塑料建筑模板生產線優點突出(銷售熱線-鄒安13817975703.):
1)、使用歐洲著名品牌ABB交流變頻器,保證電氣系統的長久穩定運行,節能省電,全球售后服務聯保
2)、金海螺30年的螺桿加工技術經驗,專門的螺桿結構設計,螺桿機筒關鍵部分均采用雙合金表面處理,極大的提高耐磨性能,確保螺桿的正常使用壽命,
3)、減速箱,分配箱強力推力軸承的研發成功,從而解決了因實際操作及實際工況惡劣而引起嚴重問題。
4)、喂料系統中精確設計的喂料螺桿,使喂料系統準確可靠運轉,從源頭上保證擠出的穩定性,分子分布的均勻性。
5)、螺桿芯部冷卻采用了特殊結構設計,杜絕因漏油而造成的油壓不穩、油路積碳、溫度控制不精確,機臺較臟的現象。
6)、整條生產線除性能優異外,外觀精致美觀,而且便于操作、檢修。
八大優勢編輯
一、平整光潔。模板拼接嚴密平整,脫模后混凝土結構表面度、光潔度均超過現有清水模板的技術要求,不須二次抹灰,省工省料。
二、輕便易裝。重量輕,工藝適應性強,可以鋸、刨、鉆、釘,可隨意組成任何幾何形狀,滿足各種形狀建筑支模需要。
三、脫模簡便?;炷敛徽窗迕?,無需脫模劑,輕松脫模,容易清灰。
四、穩定耐候。機械強度高,在-20℃至+60℃氣溫條件下,不收縮,不濕脹、不開裂、不變形、尺寸穩定、耐堿防腐、阻燃防水,拒鼠防蟲。
五、利于養護。模板不吸水,不用特殊養護或保管。
六、可變性強。種類、形狀、規格可根據建筑工程要求定制。
七、降低成本。周轉次數多,平面模不低于30次,柱梁模不低于40次,使用成本低。
八、節能環保。邊角料和廢舊模板全部可以回收再造,零廢物排放
施工工藝
(1)頂板塑料建筑模板支設:次楞間距依據板厚確定,一般施工條件下,小于150厚樓板次楞間距(中心距)為350~400mm;150~250厚樓板次楞間距(中心距)為300mm。與正常采用竹膠合板模板相比,次楞的間距加大了50mm,混凝土表面的平整度偏差更小,真正達到清水混凝土的效果。
(2)剪力墻塑料建筑模板支設:以墻高2800,墻厚300為例,采用12mm模板,豎向次肋間距(中心距)為250mm;采用15mm模板,豎向次楞間距(中心距)為300mm。與正常采用竹膠合板模板相比,次楞的間距、混凝土表面的平整度偏差基本一致,但混凝土表面光潔,達到清水混凝土效果,觀感質量更好。
二、塑鋼建筑模板的生產設備與工藝
1、生產工藝流程
PVC樹脂、助劑、塑鋼回料→高速混合→低混冷卻→錐雙擠出→模具→冷卻定型→牽引切割→成品
2、主要生產設備組成:
1 破碎機 1臺
2 磨粉機 1臺
3 螺旋上料機 2臺
4 500/1000 高低混合機組 1臺
5 PVC塑鋼建筑模板生產線 1套
3、廠房結構與水電安裝
(1)主車間廠房最小高度為4米,最小長度為30米,最小寬度為6米;混料車間及倉庫最小面積12米*6米;建議廠房規劃最小面積不小于1500平米。.
(2)生產過程中須對設備進行冷卻,冷風塔可安裝在室外的循環水池上.安裝面積為16平米,其安裝高度最小為1米,與室內設備管道相連.主管道可選用2-1/2或3鋼管,支管根據設備上的水泵進水口來定.排水管道可選用110mmPVC壓力管.冷卻水(循環)5-8噸/ 小時。
(3)定型臺下的排水溝,按生產線安裝示意圖開設。
(4)生產設備的總裝機量300KW(一條生產線)。
三、投資分析
1、用如下幾種建筑模板進行對比,就可以分析出優劣,以及建筑模板發展趨勢:
類別 PVC塑鋼模板 竹膠模板 木模板 鋼模板
市場價格(元/平方米) 90 38 33
可重復使用次數 ≥25 4 4 30
每次材料分攤費用(元/平方米/次) 3.2 9.5 8.25 6
每次脫模劑費用(元/平方米/次) 0 0.5 0.5 3
每次木工制作費用分攤(元/平方米/次) 1.20 10 10 0
合計費用 (元/平方米/次) 4.40 20 18.75 9
結論(1):其它模板分攤費用數倍于塑鋼建筑模板, 用塑鋼建筑模板所省的錢就是建筑純利潤,塑鋼建筑模板將取替其它模板,這將是建筑業的一次革命,勢不可擋。
結論(2):在實際應用中,塑鋼建筑模板的性價比遠遠優于其它建筑模板 (能節省刷脫模劑費用與木工制用費用),特別適用于高層建筑。
2、建廠投資與單線最大產量
項目 計算公式 數量
廠房租金 1500m x 0.4 元/天x 30天 18000元
設備購置費 詳見主要設備 1000000元
原料周轉費用 7T/天x 25 天x 4800元/T 840000元
水電費 600元/T x 7T/天x 25天 105000元
人員工資 8人x 2500 元/月x 1個月 20000 元
其它不可預計費 50000元
合計費用 2033000 元
每月單線產量 425 張/天x 25天x 1.67平方米/張 17700平方米 。